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陰極銅火法冶煉過程
- 2019-04-16 -

陰極銅火法冶煉過程

采礦就是將礦石與廢石分離的過程。分離后的礦石運往選礦廠進行選礦。選礦就是將采礦得到的礦石進行破碎、篩選獲得品位較高的銅精礦的過程,包括破碎、浮選、分離、濃縮、脫水等步驟。礦石經過旋回破碎機、中細碎圓錐破碎機進行三級破碎后變成細顆粒狀,再經球磨機碾磨成粉狀進入浮選池。浮選池內加入藥劑,經浮選機不斷攪拌,金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上,泡沫懸浮在池的表面,金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內得到分離。分離后的礦漿經濃縮和過濾相結合的脫水手段,最后形成銅精礦。通過此過程,含銅量可由原礦的0.5%提高到30% (在干燥狀態下)。

熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅,包括預干燥、閃速熔煉、轉爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。經過預干燥,礦的水分降至13%以下;干燥后,礦的水分降至3%以下。經閃速爐熔煉后的產物稱“冰銅”,液體狀,銅含量50%--75%,與硫混合?!氨~”經轉爐吹煉后的產物是“粗銅”,銅含量98.5%左右。粗銅再經陽極爐精煉并經過圓盤澆鑄機澆鑄,即形成陽極銅。陽極銅外型與陰極銅相似,但表面缺少光澤,厚度一般為陰極銅的2―3倍,是下一道工序電解中的陽極。

電解就是利用氧化-還原反應原理,陽極的銅電解進入電解液成為Cu離子,Cu離子帶正電,流向陰極,在陰極富集,還原為金屬銅,吸附在陰極上,陰極銅的純度高于陽極。一般經過12天(陰極的反應周期)的電解反應,陰極上的銅就是所謂的“陰極銅”。陽極的反應周期24天。剛出爐的陰極銅呈磚紅色,表面平整而光亮,銅的含量達99.95%以上。而陽極銅含多種其他元素,經電解后,這些元素在陽極沉淀下來,成為“陽極泥”。陽極泥再經處理可以得到金、銀、粗硒和精碲等副產品。電解的陰極,又稱“始極片”,由專門的加工廠生產。始極片有三種:①由陰極銅制成,這種始極片電解后成為陰極銅的一部分;②鈦板;③不銹鋼板。后兩種可以重復使用,又稱“永久陰極”。

陰極銅

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