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陰極銅火法冶煉的主要工藝介紹
- 2019-04-16 -

陰極銅火法冶煉的主要工藝

20 世紀70年代以前,火法冶煉普遍采用的煉銅設備是鼓風爐、反射爐和電爐。這幾種工藝的共同缺點是能耗高、硫利用率低和污染環境。由于全球性的能源和環境問題突出,促使銅冶金技術從80年代起獲得飛速發展。傳統的冶煉方法逐漸被淘汰,隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強化冶煉技術,其中最重要的突破是氧氣的廣泛應用。

(1) 閃速熔煉 包括國際鎳公司閃速爐、奧托昆普閃速爐和旋渦頂吹熔煉3種。

奧托昆普閃速爐自1949年在芬蘭Harjavalta冶煉廠投產以來,至今已投產42座。用此法生產的粗銅約占世界粗銅產量的45%左右,居各熔煉方法之首。該法特點是:熔煉速度高、能耗低、可連續而穩定地產出適宜于制酸的高濃度S02煙氣,冰銅品位可達60%~70%等。高銅爐渣(含Cu達2.5%)經浮選后可降到0.3%~0.5%。

(2) 熔池熔煉

包括特尼恩特煉銅法、三菱法、瓦紐柯夫煉鋼法、艾薩熔煉法、諾蘭達法、頂吹旋轉轉爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法(富氧底吹熔池熔煉)等8種。

二、濕法冶煉過程

由于銅礦石品位不斷下降,難處理的復雜礦增加等原因,人們對濕法冶煉越來越重視。溶劑萃取電積法(SX―EW)提取銅的技術已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應用,大大提高了銅的回收率并降低了生產成本。

現代濕法煉銅技術有硫酸化焙燒--浸出--電積,浸出--萃取--電積、細菌浸出法等,適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉的工序可簡單地分為三個步驟:浸出、萃取、電解。

浸出:就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。用于浸出的礦石也許是較深的礦床(就地浸出),但這種情況很少。比較普遍的是采取堆浸的方式,浸出的對象是低品位礦。


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